전기 도금 시 표면 처리 모니터링 및 최적화

침지 – 하지만 올바르게!

원료는 코팅 등과 같은 추가 가공 단계를 시작하기 전에 원하는 표면 품질이 달성되도록, 다양한 화학물질로 처리됩니다. 네트워크에 연결된 센서, 제어기 및 펌프는 필요한 전기 도금 공정을 모니터링하고 최적화하며, 이 공정은 언제든지 디지털 애플리케이션을 통해 편리하게 볼 수 있습니다.

상품 표면 처리는 약품 공급업체에게 중요한 생산 단계입니다. 코팅 등의 목적으로 원료를 산업적으로 후처리하려면 특정 표면 품질을 갖춰야 합니다. 이를 위해 원료는 "침지 수조 라인"을 통과합니다. 원료는 다양한 화학물질에 침지되고 탈지, 착색 또는 그 외의 방식으로 처리됩니다. 그런 다음 특정 후처리를 실시할 수 있습니다.

원하는 표면 품질을 갖추기 위해서는 전도도, 온도 및 pH 값과 같은 일정 매개변수가 중요합니다. 이러한 공정 매개변수는 pH, 온도 및 전도도 정밀 센서를 통해 지속적으로 모니터링 및 최적화됩니다. 데이터는 네트워크로 연결된 제어기로 전달되며, 제어기는 필요한 화학물질을 정량 주입하기 위해 즉시 펌프를 제어합니다. 이는 최상의 표면 코팅 결과를 제공하기 위한 연속 공정입니다.

약품 공급업체는 순수한 화학물질 외에 응용 분야별 노하우와 공정 컨설팅 서비스도 제공합니다. 고객에게 각 공정에서 사용되는 화학물질에 대해 조언하고, 모니터링 및 최적화, 즉 작동 장비와 공정 컨설팅을 원스톱 서비스로 제공합니다. ProMinent는 이를 가능하게 하는 디지털 솔루션으로 고객을 지원합니다. 스마트 토털 솔루션 DULCONNEX는 공정의 모든 구성 요소를 네트워크로 연결합니다. 이에 따라 사용자는 모든 중요 데이터 및 측정값을 항상 확인하고, 시스템 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 공정 매개변수가 올바른지 원격으로 확인할 수 있습니다. 실험실 결과 또한 플랫폼을 통해 공유할 수 있습니다. 공정에 편차가 있는 경우 적시에 알람이 울립니다. 즉, 생산이 중단되는 일은 없습니다. 이를 통해 공정 안전성과 시스템 효율성이 향상됩니다. 또한 자동화된 규정 준수 보고서는 규제 문서화 요건을 효율적으로 충족합니다.

구성 요소의 네트워크화된 상호 작용은 특히 오래된 전기 도금 설비를 업그레이드하거나 수동 공정을 대체할 때 공정 효율성 향상, 화학물질 사용 최적화, 전반적인 공정 품질 및 안전성 향상의 이점이 있습니다.