바로 사용할 수 있게 프로그래밍되어 "낭비가 없는 화학물질"

에너지가 굴뚝으로 빠져나가지 않습니다

이렇게 해서 조용히 성공 스토리가 시작됩니다. 예를 들어 오늘날 Wilhelmsen Ships Service의 일부인 Unitor 선박 장비업체는 얼마 전 매우 구체적인 문제를 갖고 ProMinent를 찾아왔습니다. 선박 내에서 열교환기는 선박 엔진의 배기가스에서 에너지를 획득합니다. 그러나 열교환기에 그을음 침전물이 생기지 않을 때만 제대로 기능합니다. 12시간 동안 굴뚝으로 압축공기와 함께 수차례 분사되는 화학약품은 엔진이 이 시점에 돌아가고 있을 때만 이러한 그을음을 방지합니다. 이 화학물질을 주입한 전후에는 순수한 압축공기가 노즐에 있는 화학약품 잔여물을 제거해야 합니다. 또한, Unitor는 필요한 정량 주입 스테이션이 바로 사용할 수 있게 프로그래밍된 상태를 유지하는 데 가치를 두고 있었습니다.

200회 이상의 속편이 있는 성공 스토리

도전 과제: 화학약품을 정량 주입할뿐만 아니라 엔진이 돌아가고 있는 상태에서만 1분 전에 굴뚝으로 압축공기를 흘려보내야 합니다. 다른 제조사에도 있는 것과 같은 순수한 시간 제어식 정량 주입 솔루션으로는 해결이 되지 않았습니다. ProMinent 솔루션은 먼저 온도 센서를 이용해서 굴뚝이 뜨거운지, 즉 엔진이 돌아가고 있는지 알아냅니다. 엔진이 돌아가는 것으로 확인되면 프로세스 타이머가 솔레노이드 밸브를 통해 압축 공기를 작동시키는 릴레이를 스위칭합니다. 1분 후 솔레노이드 다이어프램 정량 펌프 gamma/ L이 기류에 화학약품을 정량 주입합니다. ProMinent에서 기록해서 USB를 통해 다른 펌프로 전달할 수 있는 자체 개발된 프로그램이 이 과정을 제어합니다. 그 이듬해부터 Unitor가 주문한 200대 이상의 정량 주입 스테이션에서 이 과정이 진행됩니다. 바로 성공 스토리입니다.

모든 게 장착 및 설치되어 있어서 저렴합니다

• 언제나 완벽한 열교환기를 통한 에너지 회수 보장
• 모든 구성요소와 함께 일체 정량 주입 시스템 제공
• 추가 타이머 등의 소모적인 배선 작업 없이 콤팩트한 설비
• 모든 조건과 매개변수 고려
• 제조사가 맞춤형으로 개발하고 재사용 가능한 프로그램, 소형 펌프 디스플레이에서 개별 프로그래밍 불필요
• 프로세스 타이머가 PLC보다 저렴하여 비용 효율적인 솔루션