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전기분해 시스템 CHLORINSITU® V Plus

성능 100 ~ 3,500g/h 염소

염소 가스, 진공 공정 PLUS에서 전기 분해 시스템 CHLORINSITU® V Plus를 이용하여 차아염소산나트륨 용액 공급. 한 번에 pH 값 조절과 염소 처리.

제품 설명

염화나트륨이 염소, 수소, 수산화나트륨이 됩니다. 현장에서 직접.

CHLORINSITU® V Plus 모델의 전기분해 전기분해에서는 현장에서 전류를 이용해서 염수에서 염소와... 용어집 자세히 시스템은 진공 공정에서 차아염소산나트륨 용액과 결합해서 고순도 염소 가스를 만듭니다. 이를 위해 제품 구성에 포함된 염수 탱크에서 포화 식염수가 만들어지고 이 식염수는 멤브레인 셀에서 전기분해됩니다. 음극실에서 무염화물 수산화나트륨과 수소가 생기고 멤브레인으로 분리된 양극실에서 고순도 염소 가스와 잔류 브라인이 생깁니다. 이렇게 생성된 고순도 염소 가스는 두 가지 방법으로 추가 처리됩니다. 첫 번째 방법에서는 활성 염소가 제품 구성에 포함된 인젝터를 통해 흡입된 후(진공 시스템) 처리할 물에서(바이패스를 통해) 차아염소산으로 완전히 용해됩니다. 고도 염소 처리된 물은 하나 또는 여러 개의 비례 제어식 모터 볼 밸브를 통해 여러 수조로 분배됩니다. 진공은 개별 주파수 제어식 부스터 펌프를 통해 안정적으로 유지됩니다. 이를 통해 상당한 에너지를 절감할 수 있습니다. 두 번째 방법에서는 전체 생산 출력이 필요한 경우를 제외하고 잉여 염소 가스가 생산된 수산화나트륨과 결합해서 차아염소산나트륨으로 임시 저장될 수 있습니다(PLUS 시스템). 이로 인해 설비를 염소 가스의 최대 수요에 맞게 설계할 필요가 없으며 평균 일일 수요에 맞추어 설계할 수 있습니다. 최고 수요는 차아염소산에서와 마찬가지로 중앙 인젝터 시스템을 통해 실행되는 임시 저장된 차아염소산나트륨의 추가 주입으로 충당됩니다.

무염화물 수산화나트륨은 임시 저장되고 pH 값 pH 값은 수용액의 산이나 염기 특성값입니다. 용어집 자세히 보정을 위해 사용할 수 있습니다. 표준 다이어프램 정량 펌프를 이용하거나 차아염소산나트륨을 추가하여 먼저 고도 염소 처리된 물의 기초 pH 보정(pH 6.8 ~ 7)이 실행됩니다. pH 값 pH 값은 수용액의 산이나 염기 특성값입니다. 용어집 자세히 미세 보정 장치는 사이클당 또는 주입 포인트당 추가 알칼리 정량 펌프를 통해 공급받습니다. 이 장치는 외부 pH 값 pH 값은 수용액의 산이나 염기 특성값입니다. 용어집 자세히 제어기를 통해 설비의 제어장치에 직접 연결됩니다. 발생하는 수소는 배기 팬을 통해 맑은 공기로 강하게 희석되며 위험하지 않은 상태로 배출됩니다. 잔류 브라인은 완전히 제거됩니다. 이를 위해 잔류 브라인은 연수로 강하게 희석되고, 수산화나트륨 투여로 중성화되어 덕트로 들어갑니다. 이를 통해 혹시 남아 있는 잔류 염화물과 염소산염은 제거되고 공정용수에 전혀 혼합되지 않습니다. 이에 CHLORINSITU® V Plus 전기분해 전기분해에서는 현장에서 전류를 이용해서 염수에서 염소와... 용어집 자세히 시스템은 산화력 분석 및 공정용수에 있는 염화물과 염소산염 함량 분석에서 순수 염소 가스와 견줄 수 있습니다. 염수가 설비에 통합된 연화 장치에서 나오고 이를 통해 석회 침전이 방지되어 멤브레인 셀의 내구성이 보장됩니다. 전기분해의 효율성은 다양한 유량계를 통해 계속 모니터링되고 수산화나트륨 생산에 따른 물 추가와 기본 pH 보정이 모니터링됩니다.

장점

  • 한 설비로 pH 값 조절과 염소 처리
  • 특별히 낮은 염화물 함량과 염소산염 함량
  • 최고 수요를 충족하기 위한 차아염소산나트륨 용액 저장
  • 차아염소산나트륨 생산과 함께 고순도 차아염소산의 생산과 정량 주입
  • 일정한 진공으로 멤브레인 셀의 높은 수명
  • 저압 설비로 설계되어 뛰어난 작동 안전성

적용 범위

  • 식수
  • 공정용수
  • 수영장 물
  • 냉각탑

    기술 세부 정보

    • 최신 PLC와 대형 디스플레이
    • 원격 진단과 문제 해결을 위한 통합 Remote Control Engineer
    • 접점 입력을 통한 pH 값 보정과 염소 정량 주입 제어
    • 고순도 차아염소산 및 차아염소산나트륨 용액의 동시 생산과 정량 주입(옵션)
    • 아날로그 입력(옵션)
    • 모드버스 또는 PROFIBUS®(옵션)
    • 다수의 주입 포인트(옵션)
    • 다양한 수질에서(염수 수영장과 담수 수영장) 다수의 부스터 펌프가 가능(옵션)

    전원 공급 3 x 400V(VAC/3P/N/PE/50Hz)

    모델/출력퓨즈소비 전력최대 염 소모량최대 공정용수 소모량*냉각수 소모량(외부)치수 길이 x 폭 x 높이(mm)브라인 탱크보관 탱크 권장 용량
    g/hA kW kg/d l/h l/h l l
    1003 x 161,105601.655 x 600 x 1.55021050
    2003 x 161,5010601.655 x 600 x 1.550210100
    3003 x 161,9015601.655 x 600 x 1.550210150
    4003 x 162,3020601.655 x 600 x 1.550210200
    5003 x 162,7025601.655 x 600 x 2.000210250
    6003 x 203,1030901.950 x 600 x 2.000400300
    7503 x 253,7040901.950 x 600 x 2.000400400
    1.0003 x 254,7055901.950 x 600 x 2.000400500
    1.2503 x 355,7060901.950 x 600 x 2.000400600
    1.5003 x 356,7075901.950 x 600 x 2.000400750
    1.7503 x 357,7085901.950 x 600 x 2.000400850
    2.0003 x 508,701001752001.750 x 1.200 x 2.0005201.000
    2.5003 x 6310,701251752501.750 x 1.200 x 2.0005201.250
    3.0003 x 6312,701501753001.750 x 1.200 x 2.0005201.500
    3.5003 x 8014,701751753501.750 x 1.200 x 2.0005201.750
    *공정용수 소모량은 염소 가스와 저장 생산량 비율에 따라 다릅니다. 여기에서는 70% : 30% 비율 값이 제시되어 있습니다.

    3,500g/h 이상 용량은 문의 요망

    제품 구성:

    CHLORINSITU® V Plus 모델의 전기분해 시스템은 배전반의 PLC(프로그래밍 가능 논리 제어 장치), 원격 진단과 오류 제거를 위한 Remote Control Engineer, 통합된 연화 장치, 멤브레인 전해셀, 수소 배기 시스템, 레벨 모니터링이 있는 염수 탱크와 함께 분말 코팅 스테인리스 스틸 프레임에 바로 연결할 수 있는 상태로 조립되어 있습니다. 유일한 부스터 펌프를 포함하여 pH 보정용 수산화나트륨과 활성 염소의 주입을 위해 설비에 맞게 조정된 주파수 제어식 중앙 인젝터 시스템도 마찬가지로 제품 구성에 포함됩니다. 건물측에서 설치해야 하는 차아염소산나트륨 보관 탱크의 모니터링을 위한 레벨 제어. 염소 가스 경고 장치와 연화 장치를 거친 물 경도 자동 모니터링은 600g/h 이상의 설비에서 기본 사양입니다.

    비고:

    CHLORINSITU® II, III, V, V Plus 모델의 전기분해 시스템은 고객 사양에 따라 제공되고 계획됩니다. 설비 문서 및 차후의 예비부품 공급과 유지보수도 마찬가지입니다.

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    개요

    염화나트륨이 염소, 수소, 수산화나트륨이 됩니다. 현장에서 직접.

    CHLORINSITU® V Plus 모델의 전기분해 전기분해에서는 현장에서 전류를 이용해서 염수에서 염소와... 용어집 자세히 시스템은 진공 공정에서 차아염소산나트륨 용액과 결합해서 고순도 염소 가스를 만듭니다. 이를 위해 제품 구성에 포함된 염수 탱크에서 포화 식염수가 만들어지고 이 식염수는 멤브레인 셀에서 전기분해됩니다. 음극실에서 무염화물 수산화나트륨과 수소가 생기고 멤브레인으로 분리된 양극실에서 고순도 염소 가스와 잔류 브라인이 생깁니다. 이렇게 생성된 고순도 염소 가스는 두 가지 방법으로 추가 처리됩니다. 첫 번째 방법에서는 활성 염소가 제품 구성에 포함된 인젝터를 통해 흡입된 후(진공 시스템) 처리할 물에서(바이패스를 통해) 차아염소산으로 완전히 용해됩니다. 고도 염소 처리된 물은 하나 또는 여러 개의 비례 제어식 모터 볼 밸브를 통해 여러 수조로 분배됩니다. 진공은 개별 주파수 제어식 부스터 펌프를 통해 안정적으로 유지됩니다. 이를 통해 상당한 에너지를 절감할 수 있습니다. 두 번째 방법에서는 전체 생산 출력이 필요한 경우를 제외하고 잉여 염소 가스가 생산된 수산화나트륨과 결합해서 차아염소산나트륨으로 임시 저장될 수 있습니다(PLUS 시스템). 이로 인해 설비를 염소 가스의 최대 수요에 맞게 설계할 필요가 없으며 평균 일일 수요에 맞추어 설계할 수 있습니다. 최고 수요는 차아염소산에서와 마찬가지로 중앙 인젝터 시스템을 통해 실행되는 임시 저장된 차아염소산나트륨의 추가 주입으로 충당됩니다.

    무염화물 수산화나트륨은 임시 저장되고 pH 값 pH 값은 수용액의 산이나 염기 특성값입니다. 용어집 자세히 보정을 위해 사용할 수 있습니다. 표준 다이어프램 정량 펌프를 이용하거나 차아염소산나트륨을 추가하여 먼저 고도 염소 처리된 물의 기초 pH 보정(pH 6.8 ~ 7)이 실행됩니다. pH 값 pH 값은 수용액의 산이나 염기 특성값입니다. 용어집 자세히 미세 보정 장치는 사이클당 또는 주입 포인트당 추가 알칼리 정량 펌프를 통해 공급받습니다. 이 장치는 외부 pH 값 pH 값은 수용액의 산이나 염기 특성값입니다. 용어집 자세히 제어기를 통해 설비의 제어장치에 직접 연결됩니다. 발생하는 수소는 배기 팬을 통해 맑은 공기로 강하게 희석되며 위험하지 않은 상태로 배출됩니다. 잔류 브라인은 완전히 제거됩니다. 이를 위해 잔류 브라인은 연수로 강하게 희석되고, 수산화나트륨 투여로 중성화되어 덕트로 들어갑니다. 이를 통해 혹시 남아 있는 잔류 염화물과 염소산염은 제거되고 공정용수에 전혀 혼합되지 않습니다. 이에 CHLORINSITU® V Plus 전기분해 전기분해에서는 현장에서 전류를 이용해서 염수에서 염소와... 용어집 자세히 시스템은 산화력 분석 및 공정용수에 있는 염화물과 염소산염 함량 분석에서 순수 염소 가스와 견줄 수 있습니다. 염수가 설비에 통합된 연화 장치에서 나오고 이를 통해 석회 침전이 방지되어 멤브레인 셀의 내구성이 보장됩니다. 전기분해의 효율성은 다양한 유량계를 통해 계속 모니터링되고 수산화나트륨 생산에 따른 물 추가와 기본 pH 보정이 모니터링됩니다.

    장점

    • 한 설비로 pH 값 조절과 염소 처리
    • 특별히 낮은 염화물 함량과 염소산염 함량
    • 최고 수요를 충족하기 위한 차아염소산나트륨 용액 저장
    • 차아염소산나트륨 생산과 함께 고순도 차아염소산의 생산과 정량 주입
    • 일정한 진공으로 멤브레인 셀의 높은 수명
    • 저압 설비로 설계되어 뛰어난 작동 안전성

    용도

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    Managing Director, ProMinent Korea Co., Ltd.

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