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전기분해 시스템 CHLORINSITU® III

성능 100 ~ 10,000g/h 염소

전문화된 설비 기술에는 고순도 차아염소산나트륨이나 저염화물 및 저염소산염의 차아염소산나트륨이 필요합니다. 전기분해 시스템 CHLORINSITU® III가 그 해답입니다. 식수, 폐수, 공정용수, 수영장 물 또는 냉각탑에서 사용 가능.

제품 설명

염화나트륨이 염소, 수소, 수산화나트륨이 됩니다. 현장에서 직접.

CHLORINSITU® III 모델의 전기분해 전기분해에서는 현장에서 전류를 이용해서 염수에서 염소와... 용어집 자세히 시스템은 멤브레인 셀에서 최종 생산 물질로 염화나트륨(85% 출력)이 적게 유입되는 약 25g/l의 차아염소산나트륨을 생산합니다. 이를 위해 제품 구성에 포함된 염수 탱크에서 포화 식염수가 만들어지고 이 식염수는 멤브레인 셀에서 전기분해됩니다. 이 과정에서 음극실에서 수산화나트륨과 수소가 생기고 멤브레인으로 분리된 양극실에서 고순도 활성 염소와 감소된 잔류 브라인이 생깁니다. 생성된 활성 염소는 인젝터를 통해 일정한 진공에서 수산화나트륨에 결합되고, 제품 용기에서 차아염소산나트륨으로 모입니다. 진공은 주파수 제어식 원심 펌프를 통해 일정하게 유지됩니다. 이를 통해 전해 셀에 있는 멤브레인과 설비의 다른 부품에서 기계적 부하가 더 적게 발생합니다. 완성된 차아염소산나트륨 용액은 수요에 맞게 별도의 정량 펌프로 정량 주입할 수 있습니다. 9.5 ~ 10의 중간 pH 값으로, 시중에서 판매하는 염소계 표백제를 사용한 경우보다(pH 12 ~ 13.5) 처리수의 pH 값 pH 값은 수용액의 산이나 염기 특성값입니다. 용어집 자세히 영향이 기본적으로 더 적습니다. 이를 통해 pH 값 pH 값은 수용액의 산이나 염기 특성값입니다. 용어집 자세히 조절을 위해 필요한 산의 양이 훨씬 줄어듭니다. 최대 70%까지 줄일 수 있습니다. 전기분해에서 항상 발생하는 수소는 배기 팬을 통해 맑은 공기로 강하게 희석되며 위험하지 않은 상태로 배출됩니다. 염수가 통합된 연화 장치에서 나오고 이를 통해 석회 침전이 방지되어 멤브레인 셀의 내구성이 보장됩니다. 전기분해의 효율성은 다양한 유량계로 계속 모니터링되고, 수산화나트륨 생산에 따른 물 추가와 제품 용기의 동적 레벨 제어가 모니터링됩니다.

장점

  • 염소 농도(25g/l 유리 염소)가 높은 저염화물과 저염소산염의 차아염소산나트륨 용액
  • pH 보정을 위해 줄어든 산 소비량, 최대 70%까지 절감 가능
  • Remote Control Engineer를 통한 원격 진단으로 확실한 시스템 제어
  • 일정한 진공으로 멤브레인 셀의 수명 향상
  • 주파수 제어식 원심 펌프는 폐쇄된 양극 영역에서 진공을 일정하게 유지함
  • 저압 시스템으로 설계되어 뛰어난 작동 안전성

기술 세부 정보

  • 최신 PLC와 대형 발광 디스플레이
  • 원격 진단과 문제 해결을 위한 통합 Remote Control Engineer
  • 다수의 주입 포인트를 위한 보관 탱크

전원 공급 3 x 400V(VAC/3P/N/PE/50Hz)

모델/출력퓨즈소비 전력최대 염 소모량최대 공정용수 소모량최대 냉각수 소모량치수 길이 x 폭 x 높이(mm)브라인 탱크보관 탱크 권장 용량
g/hA kW kg/d l/h l/h l l
1003 x 161,1054801.250 x 600 x 1.550210200
2003 x 161,50108801.250 x 600 x 1.550210300
3003 x 161,9015121001.250 x 600 x 1.550210400
4003 x 162,3020161001.250 x 600 x 1.550210500
5003 x 162,7025201251.250 x 600 x 1.550210600
6003 x 203,1030241251.650 x 600 x 2.000400700
7503 x 253,7035301501.650 x 600 x 2.000400800
1.0003 x 254,7050401501.650 x 600 x 2.0004001.200
1.2503 x 355,7060501501.650 x 600 x 2.0004001.500
1.5003 x 356,7070601801.650 x 600 x 2.0004001.700
1.7503 x 357,7080701801.650 x 600 x 2.0004002.000
2.0003 x 508,70100802001.750 x 1.200 x 2.0005202.200
2.5003 x 6310,701251002501.750 x 1.200 x 2.0005203.000
3.0003 x 6312,701501203001.750 x 1.200 x 2.0005203.300
3.5003 x 8014,701751403501.750 x 1.200 x 2.0005204.000
5.0003 x 9020,702502005003.100 x 1.800 x 2.0701.1505.800
7.0003 x 10029,403502807003.100 x 1.800 x 2.0701.1506.000
8.5003 x 13035,704253408504.300 x 1.800 x 2.0701.1507.500
10.0003 x 16040,705004001.0004.300 x 1.800 x 2.0701.15011.000

제품 구성:

CHLORINSITU® III 모델의 전기분해 시스템은 배전반의 PLC(프로그래밍 가능 논리 제어 장치)와 함께 분말 코팅 스테인리스 스틸 프레임에 바로 연결할 수 있는 상태로 조립되어 있습니다. 여기에는 원격 진단과 오류 제거를 위한 Remote Control Engineer, 통합된 연화 장치, 멤브레인 전해셀, 수소 배기 시스템, 레벨 모니터링이 있는 염수 탱크가 포함되어 있습니다. 건물측에서 설치해야 하는 차아염소산나트륨 보관 탱크의 모니터링을 위한 동적 레벨 제어. 염소 가스 경고 장치와 연화 장치를 거친 물 경도 자동 모니터링은 600g/h 이상의 설비에서 기본 사양입니다.

비고:

CHLORINSITU® II, III, V, V Plus 모델의 전기분해 시스템은 고객 사양에 따라 제공되고 계획됩니다. 설비 문서 및 차후의 예비부품 공급과 유지보수도 마찬가지입니다.

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개요

염화나트륨이 염소, 수소, 수산화나트륨이 됩니다. 현장에서 직접.

CHLORINSITU® III 모델의 전기분해 전기분해에서는 현장에서 전류를 이용해서 염수에서 염소와... 용어집 자세히 시스템은 멤브레인 셀에서 최종 생산 물질로 염화나트륨(85% 출력)이 적게 유입되는 약 25g/l의 차아염소산나트륨을 생산합니다. 이를 위해 제품 구성에 포함된 염수 탱크에서 포화 식염수가 만들어지고 이 식염수는 멤브레인 셀에서 전기분해됩니다. 이 과정에서 음극실에서 수산화나트륨과 수소가 생기고 멤브레인으로 분리된 양극실에서 고순도 활성 염소와 감소된 잔류 브라인이 생깁니다. 생성된 활성 염소는 인젝터를 통해 일정한 진공에서 수산화나트륨에 결합되고, 제품 용기에서 차아염소산나트륨으로 모입니다. 진공은 주파수 제어식 원심 펌프를 통해 일정하게 유지됩니다. 이를 통해 전해 셀에 있는 멤브레인과 설비의 다른 부품에서 기계적 부하가 더 적게 발생합니다. 완성된 차아염소산나트륨 용액은 수요에 맞게 별도의 정량 펌프로 정량 주입할 수 있습니다. 9.5 ~ 10의 중간 pH 값으로, 시중에서 판매하는 염소계 표백제를 사용한 경우보다(pH 12 ~ 13.5) 처리수의 pH 값 pH 값은 수용액의 산이나 염기 특성값입니다. 용어집 자세히 영향이 기본적으로 더 적습니다. 이를 통해 pH 값 pH 값은 수용액의 산이나 염기 특성값입니다. 용어집 자세히 조절을 위해 필요한 산의 양이 훨씬 줄어듭니다. 최대 70%까지 줄일 수 있습니다. 전기분해에서 항상 발생하는 수소는 배기 팬을 통해 맑은 공기로 강하게 희석되며 위험하지 않은 상태로 배출됩니다. 염수가 통합된 연화 장치에서 나오고 이를 통해 석회 침전이 방지되어 멤브레인 셀의 내구성이 보장됩니다. 전기분해의 효율성은 다양한 유량계로 계속 모니터링되고, 수산화나트륨 생산에 따른 물 추가와 제품 용기의 동적 레벨 제어가 모니터링됩니다.

장점

  • 염소 농도(25g/l 유리 염소)가 높은 저염화물과 저염소산염의 차아염소산나트륨 용액
  • pH 보정을 위해 줄어든 산 소비량, 최대 70%까지 절감 가능
  • Remote Control Engineer를 통한 원격 진단으로 확실한 시스템 제어
  • 일정한 진공으로 멤브레인 셀의 수명 향상
  • 주파수 제어식 원심 펌프는 폐쇄된 양극 영역에서 진공을 일정하게 유지함
  • 저압 시스템으로 설계되어 뛰어난 작동 안전성

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