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전기분해 시스템 CHLORINSITU IIa 60 ~ 2,500g/h

60 ~ 2,500g/h 염소 생성

CHLORINSITU IIa는 소금과 전류로부터 염소산염 함량의 차아염소산 용액을 생성하기 위한 콤팩트한 현장 전기 분해 시스템입니다. 장점은 환기 및 배기 시스템이 내장되어 있어 시스템 안전성이 뛰어나고 공정 관리가 간편하다는 것입니다.

제품 설명

혁신적인 디자인으로 향상된 효율성.

클로린시투 IIa 시리즈는 분할되지 않은 전해 셀의 입증된 견고한 구조와 혁신적인 설계를 결합한 제품입니다. 염분과 전기 생산량을 증가시키면서 차아염소산 용액의 우수한 품질을 얻을 수 있습니다. 제품의 염소산염 함량은 EN 901에 명시된 한도 이하입니다.

시간당 최대 2,500g의 염소 용량을 갖춘 전기분해 전기분해에서는 현장에서 전류를 이용해서 염수에서 염소와... 용어집 자세히 시스템은 안전한 물 소독을 위해 완벽하게 갖추어져 있습니다.

모든 관련 시스템 구성 요소는 공간 절약형 하우징에 있습니다. 수소 배출이 통합되어 있어 별도의 환기 장치 없이 설치할 수 있습니다.

최대 300g//h 시스템의 경우 연수기와 50리터 제품 탱크가 시스템 하우징에 설치됩니다. 통합 도징 펌프는 용기에서 애플리케이션으로 직접 염소를 이송하거나 더 큰 저장 탱크로 이송합니다.

H2 탈기기는 625g/h 이상의 시스템에서 차아염소산염에서 직접 수소를 제거합니다. 수소가 없는 제품은 통합 펌프를 통해 외부 제품 탱크로 이송됩니다. 제품 펌프는 최대 7미터의 높이 차이에서도 제품을 운반합니다. 맞춤형 도징 스테이션이 도징 지점에 제품을 공급합니다.

외부 제품 탱크에는 추가적인 수소 탈기 작업이 필요하지 않습니다. 따라서 설치 및 운영에 추가 비용이 들지 않습니다.

플러그 앤 플레이 개념 덕분에 시스템을 즉시 사용할 수 있습니다. 전기분해 전기분해에서는 현장에서 전류를 이용해서 염수에서 염소와... 용어집 자세히 시스템의 작동은 의도적으로 단순하게 유지되었습니다.

귀하의 혜택

  • 견고한 디자인, 안전한 기술
  • 염소산염 함량이 낮은 생성 물질(EN 901 한계값 미만)
  • 높은 출력: 염소 1kg당 3.0kg의 염소
  • 감소한 에너지 수요: 4kWh/kg의 염소
  • 적은 유지보수 비용과 간단한 조작
  • DULCONNEX Platform을 통한 장소에 영향을 받지 않는 실시간 시스템 모니터링: 실시간 모니터링, 개별 알람, 자동화된 보고서를 통한 투명성, 신뢰성, 공정 안전성 향상(옵션: Siemens 제어장치 버전)
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    Electrolysis System CHLORINSITU IIa: Safe disinfection at the touch of a button.

다음 목록은 이 제품에 기본적으로 적합한 응용 프로그램의 일반적인 표현입니다. 개별 애플리케이션에서 제품 사용에 대해 논의하려면 개인 담당자에게 연락하십시오.

  • 식수
  • 수영장 물
  • 공정용수

    기술적 세부 사항

    • 효율적인 비분리형 전해 셀
    • 환기 팬이 내장된 내식성 하우징
    • 멀티 컬러 터치패널이 있는 제어장치
    • 원격 유지보수 모듈(옵션)
    • 제품 구성에 포함된 염수 탱크
    • 다이어프램 정량 펌프(최대 300g/h, 옵션)가 있는 통합형 50리터 제품 용기
    • 통합형 연수 장치(최대 300g/h)

    기술 데이터

    전원 공급 
    (60 – 300g/h):230 VAC ±10%, 50/60 Hz
    (625 – 2,500g/h):3 x 230/400VAC ±10%, 50/60Hz

    출력

    전해셀 개수

    제품 용량(NaOCl)

    소비 전력

    최대 소금 소모량

    치수 높이 x 폭 x 깊이

    브라인 탱크

    g/h

    kg/d

    l/h

    kW

    kg/h

    mm

    l

    60

    1,4

    1

    7

    0,5

    0.19

    1.950 x 750 x 644

    200

    120

    2,8

    2

    14

    0,8

    0.38

    1.950 x 750 x 644

    200

    180

    4,2

    3

    21

    1,1

    0.57

    1.950 x 750 x 644

    200

    240

    5,6

    4

    28

    1,4

    0.75

    1.950 x 750 x 644

    200

    300

    7

    5

    35

    1,7

    0.95

    1.950 x 750 x 644

    200

    625

    15

    1

    75

    3,4

    1.9

    1.850 x 1.500 x 620

    200

    1250

    30

    2

    150

    6,8

    3.8

    1.850 x 1.500 x 620

    380

    2500

    60

    1

    300

    12,8

    7.5

    1.850 x 1.500 x 620

    520

    20°C 주위 온도 및 15°C 급수에 대한 모든 정보. 시스템의 성능은 온도와 수질 및 염 품질의 영향을 받습니다.

    염 전환율:3.0kg/kg 염소
    에너지 효율:4.0kWh/kg 염소
    제품 농도:9g/l(0.9% ±0.05) 염소
    제품 pH 값(약):9.5
    염 특성:CHLORINSITU 염, 소금 정제 또는 입자 크기 6mm 이상의 소금, 최소 99.4% NaCl, 최대 0.05% 불용성 물질, 최대 10mg/kg 철, 최대 10mg/kg 망간, 최대 100mg/kg 칼슘 + 마그네슘
    인입수 온도:10 ~ 25°C(더 낮거나 높은 온도에는 히터/냉각기 필요)
    급수:2bar < 압력 < 6bar(식수 품질)
    환경 조건:설치 공간 내 주변 공기 응축되지 않음, 부식성 없음, 분진 없음
    허용 상대 습도:최대 85%
    허용 주위 온도:10 ~ 40°C

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    개요

    혁신적인 디자인으로 향상된 효율성.

    클로린시투 IIa 시리즈는 분할되지 않은 전해 셀의 입증된 견고한 구조와 혁신적인 설계를 결합한 제품입니다. 염분과 전기 생산량을 증가시키면서 차아염소산 용액의 우수한 품질을 얻을 수 있습니다. 제품의 염소산염 함량은 EN 901에 명시된 한도 이하입니다.

    시간당 최대 2,500g의 염소 용량을 갖춘 전기분해 전기분해에서는 현장에서 전류를 이용해서 염수에서 염소와... 용어집 자세히 시스템은 안전한 물 소독을 위해 완벽하게 갖추어져 있습니다.

    모든 관련 시스템 구성 요소는 공간 절약형 하우징에 있습니다. 수소 배출이 통합되어 있어 별도의 환기 장치 없이 설치할 수 있습니다.

    최대 300g//h 시스템의 경우 연수기와 50리터 제품 탱크가 시스템 하우징에 설치됩니다. 통합 도징 펌프는 용기에서 애플리케이션으로 직접 염소를 이송하거나 더 큰 저장 탱크로 이송합니다.

    H2 탈기기는 625g/h 이상의 시스템에서 차아염소산염에서 직접 수소를 제거합니다. 수소가 없는 제품은 통합 펌프를 통해 외부 제품 탱크로 이송됩니다. 제품 펌프는 최대 7미터의 높이 차이에서도 제품을 운반합니다. 맞춤형 도징 스테이션이 도징 지점에 제품을 공급합니다.

    외부 제품 탱크에는 추가적인 수소 탈기 작업이 필요하지 않습니다. 따라서 설치 및 운영에 추가 비용이 들지 않습니다.

    플러그 앤 플레이 개념 덕분에 시스템을 즉시 사용할 수 있습니다. 전기분해 전기분해에서는 현장에서 전류를 이용해서 염수에서 염소와... 용어집 자세히 시스템의 작동은 의도적으로 단순하게 유지되었습니다.

    귀하의 혜택

    • 견고한 디자인, 안전한 기술
    • 염소산염 함량이 낮은 생성 물질(EN 901 한계값 미만)
    • 높은 출력: 염소 1kg당 3.0kg의 염소
    • 감소한 에너지 수요: 4kWh/kg의 염소
    • 적은 유지보수 비용과 간단한 조작
    • DULCONNEX Platform을 통한 장소에 영향을 받지 않는 실시간 시스템 모니터링: 실시간 모니터링, 개별 알람, 자동화된 보고서를 통한 투명성, 신뢰성, 공정 안전성 향상(옵션: Siemens 제어장치 버전)

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