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전기분해 시스템 CHLORINSITU IIa 60 ~ 2,500g/h

60 ~ 2,500g/h 염소 생성

CHLORINSITU IIa는 전기 에너지와 염화나트륨으로 낮은 염소산염 함량의 차아염소산 용액을 생성하기 위한 콤팩트한 현장 전기분해 시스템입니다. 장점은 환기 및 배기 시스템이 내장되어 있어 시스템 안전성이 뛰어나고 공정 관리가 간편하다는 것입니다.

제품 설명

비격막식 전해 셀이 있는 전기분해 시스템 CHLORINSITU IIa: 혁신적인 디자인으로 향상된 효율.

CHLORINSITU IIa 시리즈는 혁신적인 디자인에 비분리형 전해 셀의 견고하고 검증된 구조를 결합합니다. 염과 전류 출력의 향상으로 차아염소산 용액의 뛰어난 품질을 얻을 수 있습니다. 제품의 염소산염 함량이 EN 901에서 정한 한계값에 현저히 낮습니다.

전기분해 전기분해에서는 현장에서 전류를 이용해서 염수에서 염소와... 용어집 자세히 시스템은 안전한 물 소독을 위해 시간당 최대 염소 2,500g의 증가된 용량을 갖추고 있습니다.

모든 관련 시스템 구성요소는 공간 절약형 하우징 안에 있습니다. 통합된 수소 배출 시스템 덕분에 추가적인 환기 요구사항 없이 설치 장소에 설치할 수 있습니다.

최대 300g/h의 시스템에는 연수 장치와 50리터 제품 저장탱크가 시스템 하우징에 장착되어 있습니다. 통합형 정량 펌프는 탱크의 염소를 해당 용도 맞게 직접 공급하거나 대형 보관 탱크로 공급합니다.

625g/h 이상 시스템의 경우 H2 탈기 장치가 차아염소산에서 수소를 직접 방출합니다. 수소가 없는 제품은 통합형 펌프를 통해 외부 제품 저장 탱크로 운송됩니다. 이때 제품 펌프는 최대 7m의 높이 차에서도 사용 가능합니다. 고객 맞춤 정량 주입 스테이션이 주입 포인트를 제공합니다.

외부 제품 저장 탱크는 추가적인 수소 배기가 필요하지 않습니다. 따라서 설치 및 작동 시 추가 비용이 들지 않습니다.

플러그 앤 플레이 개념으로 시스템을 바로 사용할 수 있습니다. 전기분해 전기분해에서는 현장에서 전류를 이용해서 염수에서 염소와... 용어집 자세히 시스템의 작동법은 간단합니다.

  • 견고한 디자인, 안전한 기술
  • 염소산염 함량이 적은 생성 물질(EN 901 한계값 미만)
  • 높은 출력: 염소 1kg당 3.0kg의 염
  • 감소된 에너지 수요: 4kWh/kg의 염
  • 적은 유지보수 비용과 간단한 조작
  • DULCONNEX Platform을 통한 장소에 영향을 받지 않는 실시간 시스템 모니터링: 실시간 모니터링, 개별 알람, 자동화된 보고서를 통한 투명성, 신뢰성, 공정 안전성 향상

  • 식수
  • 수영장 물
  • 공정용수

    • 효율적인 비분리형 전해 셀
    • 환기 팬이 내장된 내식성 하우징
    • 멀티 컬러 터치패널이 있는 제어장치
    • 원격 유지보수 모듈(옵션)
    • 제품 구성에 포함된 염수 탱크
    • 염소 용액 정량 주입(최대 300g/h)용 다이어프램 정량 펌프(옵션)가 있는 통합형 50리터 저장 탱크
    • 통합형 연수 장치(최대 300g/h)

    기술 데이터

    전원 공급(60 ~ 300g/h):230VAC ±10%, 50/60Hz
    전원 공급(625 ~ 2,500g/h):3 x 230/400VAC ±10%, 50/60Hz

    출력

    전해셀 개수

    퓨즈

    제품 용량(NaOCl)

    소비 전력

    최대 소금 소모량

    치수 높이 x 폭 x 깊이

    브라인 탱크

    g/h

    kg/d

    A

    l/h

    kW

    kg/h

    mm

    l

    60

    1,4

    1

    C16

    7

    0,5

    0,19

    1.700 x 750 x 620

    200

    120

    2,8

    2

    C16

    14

    0,8

    0,38

    1.700 x 750 x 620

    200

    180

    4,2

    3

    C16

    21

    1,1

    0,57

    1.700 x 750 x 620

    200

    240

    5,6

    4

    C16

    28

    1,4

    0,75

    1.700 x 750 x 620

    200

    300

    7

    5

    C16

    35

    1,7

    0,95

    1.700 x 750 x 620

    200

    625

    15

    1

    3 x 25

    75

    3,4

    1,9

    1.700 x 1.850 x 620

    200

    1.250

    30

    2

    3 x 35

    150

    6,8

    3,8

    1.700 x 1.850 x 620

    380

    2.500

    60

    1

    3 x 40

    300

    12,8

    7,5

    1.700 x 1.850 x 620

    520

    20°C 주위 온도 및 15°C 급수에 대한 모든 정보. 시스템의 성능은 온도와 수질 및 염 품질의 영향을 받습니다.

    염 전환율:3.0kg/kg 염소
    에너지 효율:4.0kWh/kg 염소
    제품 농도:9g/l(0.9% ±0.05) 염소
    제품 pH 값(약):9.5
    염 특성:CHLORINSITU 염, 소금 정제 또는 입자 크기 6mm 이상의 소금, 최소 99.4% NaCl, 최대 0.05% 불용성 물질, 최대 10mg/kg 철, 최대 10mg/kg 망간, 최대 100mg/kg 칼슘 + 마그네슘
    인입수 온도:15 ~ 25°C(더 낮거나 높은 온도에는 히터/냉각기 필요)
    급수:2bar < 압력 < 6bar(식수 품질)
    환경 조건:설치 공간 내 주변 공기 응축되지 않음, 부식성 없음, 분진 없음
    허용 상대 습도:최대 85%
    허용 주위 온도:10 ~ 40°C

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    개요

    비격막식 전해 셀이 있는 전기분해 시스템 CHLORINSITU IIa: 혁신적인 디자인으로 향상된 효율.

    CHLORINSITU IIa 시리즈는 혁신적인 디자인에 비분리형 전해 셀의 견고하고 검증된 구조를 결합합니다. 염과 전류 출력의 향상으로 차아염소산 용액의 뛰어난 품질을 얻을 수 있습니다. 제품의 염소산염 함량이 EN 901에서 정한 한계값에 현저히 낮습니다.

    전기분해 전기분해에서는 현장에서 전류를 이용해서 염수에서 염소와... 용어집 자세히 시스템은 안전한 물 소독을 위해 시간당 최대 염소 2,500g의 증가된 용량을 갖추고 있습니다.

    모든 관련 시스템 구성요소는 공간 절약형 하우징 안에 있습니다. 통합된 수소 배출 시스템 덕분에 추가적인 환기 요구사항 없이 설치 장소에 설치할 수 있습니다.

    최대 300g/h의 시스템에는 연수 장치와 50리터 제품 저장탱크가 시스템 하우징에 장착되어 있습니다. 통합형 정량 펌프는 탱크의 염소를 해당 용도 맞게 직접 공급하거나 대형 보관 탱크로 공급합니다.

    625g/h 이상 시스템의 경우 H2 탈기 장치가 차아염소산에서 수소를 직접 방출합니다. 수소가 없는 제품은 통합형 펌프를 통해 외부 제품 저장 탱크로 운송됩니다. 이때 제품 펌프는 최대 7m의 높이 차에서도 사용 가능합니다. 고객 맞춤 정량 주입 스테이션이 주입 포인트를 제공합니다.

    외부 제품 저장 탱크는 추가적인 수소 배기가 필요하지 않습니다. 따라서 설치 및 작동 시 추가 비용이 들지 않습니다.

    플러그 앤 플레이 개념으로 시스템을 바로 사용할 수 있습니다. 전기분해 전기분해에서는 현장에서 전류를 이용해서 염수에서 염소와... 용어집 자세히 시스템의 작동법은 간단합니다.

    • 견고한 디자인, 안전한 기술
    • 염소산염 함량이 적은 생성 물질(EN 901 한계값 미만)
    • 높은 출력: 염소 1kg당 3.0kg의 염
    • 감소된 에너지 수요: 4kWh/kg의 염
    • 적은 유지보수 비용과 간단한 조작
    • DULCONNEX Platform을 통한 장소에 영향을 받지 않는 실시간 시스템 모니터링: 실시간 모니터링, 개별 알람, 자동화된 보고서를 통한 투명성, 신뢰성, 공정 안전성 향상

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