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이산화염소 설비 Bello Zon® CDKd

15 ~ 12,000g/h의 이산화염소 를 발생시켜 0.2ppm으로 주입 시, 최대 60,000m3/h까지 처리

화학물질을 원료로 하여 이산화염소를 발생시키며, 검증된 3중으로 구성된 안전 장치를 통해 작업자와 작업 환경을 보호하고 효율적으로 이산화염소를 생산합니다. Bello Zon® CDKd는 모든 수처리 공정을 쉽고 안전하게 통합 관리할 수 있습니다.

제품 설명

이산화염소 발생기 Bello Zon® CDKd는 중•대량의 수처리를 위한 시스템입니다.

이산화염소 이산화염소는 그 불안정성 때문에 저장할 필요 없이... 용어집 자세히 발생기에서는 고농도의 염산을 안전하도록 사전에 희석해주는 장치가 함께 구성되어 있습니다. 따라서 특허 출원된 공정을 통해 현장 작동 조건에 맞춰 개별적으로 염산의 사용량을 조절할 수 있으며, 최대 20%까지 절약할 수 있습니다.

시스템 제어 장치는 사용자가 손쉽게 조작할 수 있도록 단순한 구조로 메뉴가 구성되어 있으며, 이산화염소의 정확한 생산을 관리합니다. 식품에도 안전한 PVDF 소재를 사용한 반응기에서 화학 반응이 이루어지며, 소량의 원료를 사용하고도 최대 생산 효율을 낼 수 있습니다. 버스 통신, 웹서버 웹서버는 DULCOMARIN® II에서 실행되는 소프트웨어 응용 프로그램입니다. 용어집 자세히, DULCOnneX Platform 통한 통신은 향후 4차 산업혁명의 기준의 요구사항을 모두 충족합니다.

또한, 이 시스템의 구조와 작동 방식은 DVGW(독일가스수도협회)의 W 224와 W 624의 모든 요구조건을 충족하고, 농축 화학 물질 Bello Zon® 아염소산나트륨(24.5% NaClO2)과 염산(25 ~ 37% HCl)을 원료로 사용하도록 설계하였습니다. 원료 약품의 잔여량은 레벨 센서나 특허 출원 중인 적응형 레벨 모니터링을 통해 외부에서 표시 및 모니터링할 수 있습니다.

장점

  • 원료인 염산의 주입량을 최적의 상태로 조절하여 비용 절감
  • 버스 통신, 웹서버 또는 DULCOnneX를 통한 다양한 통신 옵션
  • 정확한 레벨 표시를 통해 빈 원료 약품 탱크로 인한 시스템 정지 방지
  • 간단한 메뉴 구성을 통해 쉽고 안전한 조작 가능
  • 저렴한 고농도의 원료 약품을 사용하여 경제적인 시스템 관리
  • DULCOnneX Platform 을 통한 장소에 영향을 받지 않는 실시간 시스템 모니터링: 향상된 공정 안전성. 실시간 모니터링, 개별 경보, 자동화된 보고서를 통한 투명성 및 신뢰성.

적용 범위

  • 음용수 및 폐수 처리
  • 산업용수 및 냉각수
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    기술 세부 정보

    전원 공급

    • 100 ~ 230V, 50/60Hz

    입력

    • 4개의 아날로그 신호(0/4 ~ 20mA)
      • 유량
      • 제어변수
      • 원료약품 염산의 잔여량
      • 원료약품 아염소산나트륨의 잔여량
    • 4개의 디지털 입력
      • 펄스 유량계 0.25 ~ 20Hz
      • 작동 일시정지
      • 대체 정량 주입
      • 외부 고장 신호

    출력

    • 운전 릴레이
    • 알람 신호 릴레이
    • 경고 릴레이
    • 바이패스 펌프용 전원 단자
    • 자유롭게 구성 가능한 2개의 아날로그 신호(0/4 ~ 20mA)

    장비 운영 조건

    • 아염소산나트륨 24.5%
    • 염산 25 ~ 37%
    • 이물질이 포함되어 있지 않은 물(희석 용도)

    방폭 등급

    • IP 65
    모델이산화염소 주입량*최대 작동 압력**작동 온도흡입측 보정 용기 연결 치수바이패스 연결 치수
     최소-최대/시간최소/일  아염소산염 
    g/hg/d bar°CDN
    CDKd 15015–15056810–408x56x425
    CDKd 40040–400140810–4012x98x525
    CDKd 90090–900300810–40고압호스 노즐 d168x525
    CDKd 2000200–2.000700510–40고압호스 노즐 d208x540
    CDKd 2800280–2.800700515–40고압호스 노즐 d208x540
    CDKd 7300730–7.3001.750315–40고압호스 노즐 d32고압호스 노즐 d1640
    CDKd 12000600–12.0001.750218–40고압호스 노즐 d32고압호스 노즐 d1640
    모델치수*** 높이 x 폭 x 깊이(mm)중량소비 전류(최대) ****소비 전력설비 출력이 100%일 경우 화학물질 사용량*****
       230V115V바이패스 펌프 미포함바이패스 펌프 포함HCl(30%)NaClO2(24.5%)
    mmkg A A W W l/h l/h
    CDKd 1501.300 x 1.000 x 250893,91,71106400,90,9
    CDKd 4001.675 x 900 x 4601193,91,81606902,52,5
    CDKd 9001.920 x 920 x 5201314,22,32107405,65,6
    CDKd 20001.880 x 1.320 x 5702013,737012,312,3
    CDKd 28001.880 x 1.320 x 5702013,737017,317,3
    CDKd 73002.250 x 1.850 x 5002168,661045,145,1
    CDKd 120002.250 x 1.850 x 5002168,661074,174,1
    HCl 사전 희석1.180 x 900 x 140
    *주입 데이터는 5bar 및 2bar의 역압과 20°C의 주위 온도를 기준으로 합니다. 시간당 최소 출력의 경우 정격 출력 5% 이하에서 설비를 작동할 때 정량 펌프의 펌프 주파수가 낮아서 연속 주입이 불가능하다는 것을 기초로 합니다. 비연속적으로 작동되는 설비의 경우 반응기 내용물을 일 최소 2회 옮겨야 합니다. 따라서 제시된 일일 최소 출력에 미달되어서는 안 됩니다.
    **35°C 주위 온도에서
    ***메인 설비, 사전 희석 및 세정 밸브 포함, 바이패스 펌프 및 급수관 미포함
    ****바이패스 펌프 포함 값 230V(CDKd 150-900), 바이패스 펌프 미포함 값 115V
    *****아염소산나트륨(NaClO2) 24.5%, EN 938에 따른 순도, 염산 25-36%, EN 939에 따른 순도. 화학물질 사용량은 온도에 따라 그때그때 차이가 날 수 있습니다. 염산 사용량은 30% 농도로 계산됩니다. 자동 산 조정을 이용해 최대 25%까지 염산을 절약할 수 있습니다.

    환경 조건

    허용 상대 습도(비응축)최대 85% 상대 습도
    허용 주위 온도40°C
    화학물질 허용 온도10 ~ 35°C
    보관 온도 및 운반 온도:-10 ~ +40°C
    보호 등급IP 65

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    개요

    이산화염소 발생기 Bello Zon® CDKd는 중•대량의 수처리를 위한 시스템입니다.

    이산화염소 이산화염소는 그 불안정성 때문에 저장할 필요 없이... 용어집 자세히 발생기에서는 고농도의 염산을 안전하도록 사전에 희석해주는 장치가 함께 구성되어 있습니다. 따라서 특허 출원된 공정을 통해 현장 작동 조건에 맞춰 개별적으로 염산의 사용량을 조절할 수 있으며, 최대 20%까지 절약할 수 있습니다.

    시스템 제어 장치는 사용자가 손쉽게 조작할 수 있도록 단순한 구조로 메뉴가 구성되어 있으며, 이산화염소의 정확한 생산을 관리합니다. 식품에도 안전한 PVDF 소재를 사용한 반응기에서 화학 반응이 이루어지며, 소량의 원료를 사용하고도 최대 생산 효율을 낼 수 있습니다. 버스 통신, 웹서버 웹서버는 DULCOMARIN® II에서 실행되는 소프트웨어 응용 프로그램입니다. 용어집 자세히, DULCOnneX Platform 통한 통신은 향후 4차 산업혁명의 기준의 요구사항을 모두 충족합니다.

    또한, 이 시스템의 구조와 작동 방식은 DVGW(독일가스수도협회)의 W 224와 W 624의 모든 요구조건을 충족하고, 농축 화학 물질 Bello Zon® 아염소산나트륨(24.5% NaClO2)과 염산(25 ~ 37% HCl)을 원료로 사용하도록 설계하였습니다. 원료 약품의 잔여량은 레벨 센서나 특허 출원 중인 적응형 레벨 모니터링을 통해 외부에서 표시 및 모니터링할 수 있습니다.

    장점

    • 원료인 염산의 주입량을 최적의 상태로 조절하여 비용 절감
    • 버스 통신, 웹서버 또는 DULCOnneX를 통한 다양한 통신 옵션
    • 정확한 레벨 표시를 통해 빈 원료 약품 탱크로 인한 시스템 정지 방지
    • 간단한 메뉴 구성을 통해 쉽고 안전한 조작 가능
    • 저렴한 고농도의 원료 약품을 사용하여 경제적인 시스템 관리
    • DULCOnneX Platform 을 통한 장소에 영향을 받지 않는 실시간 시스템 모니터링: 향상된 공정 안전성. 실시간 모니터링, 개별 경보, 자동화된 보고서를 통한 투명성 및 신뢰성.

    용도

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