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이산화염소 설비 Bello Zon CDKd

8 ~ 12,000g/h의 이산화염소 를 발생시켜 0.2ppm으로 주입 시, 최대 60,000m3/h까지 처리

농축 원료 화학물질과 함께 이산화염소를 정량 주입하기 위한 이산화염소 설비. 검증된 안전 장치를 통해 작업자와 작업 환경을 보호합니다. 인증받은 효율적인 이산화염소 생산을 보장합니다. Bello Zon CDKd는 모든 수처리 공정을 쉽고 안전하게 통합할 수 있습니다.

제품 설명

이산화염소 발생기 Bello Zon CDKd는 중•대량의 수처리를 위한 시스템입니다.

이산화염소 이산화염소는 그 불안정성 때문에 저장할 필요 없이... 용어집 자세히 설비에서는 고농도의 염산을 안전하도록 사전에 희석해주는 장치가 함께 구성되어 있습니다. 따라서 특허 출원된 공정을 통해 현장 작동 조건에 맞춰 개별적으로 염산의 사용량을 조절할 수 있습니다.

시스템 제어 장치는 사용자가 손쉽게 조작할 수 있도록 단순한 구조로 메뉴가 구성되어 있으며, 이산화염소의 정확한 생산을 관리합니다. 식품에도 안전한 PVDF 소재를 사용한 반응기에서 화학 반응이 이루어지며, 이로써 소량의 원료를 사용하고도 최대 출력과 작동 안전성을 보장할 수 있습니다. 버스 시스템 및 DULCONNEX Platform을 통한 통신은 향후 4차 산업혁명 표준의 요구사항을 충족합니다.

또한, 이 시스템의 구조와 작동 방식은 DVGW(독일가스수도협회)의 W 224와 W 624의 모든 요구조건을 충족하고, 농축 화학물질 Bello Zon 아염소산나트륨(24.5% NaClO2)과 염산(25 ~ 37% HCl)을 원료로 사용하도록 설계하였습니다. 원료 약품의 잔여량은 레벨 센서나 특허 출원 중인 적응형 레벨 모니터링을 통해 외부에서 표시 및 모니터링할 수 있습니다.

  • 원료인 염산의 주입량을 최적의 상태로 조절하여 비용 절감
  • 버스 시스템 및 DULCONNEX를 통한 통신 인터페이스
  • 정확한 레벨 표시를 통해 원료 약품 탱크의 모니터링
  • 이산화염소 정량 주입 및 시스템 성능 검증을 통한 예측 가능한 소모량, 향상된 가용성 및 경제적인 작동
  • 구성 가능한 알람 및 자동 생성 보고서: 문서 요구 사항 준수 단순화 및 올바른 작동에 대한 입증
  • 위험성이 있는 환경에서 시스템의 원격 모니터링

다음 목록은 이 제품에 기본적으로 적합한 응용 프로그램의 일반적인 표현입니다. 개별 애플리케이션에서 제품 사용에 대해 논의하려면 개인 담당자에게 연락하십시오.

  • 음용수 및 폐수 처리
  • 산업용수 및 냉각수

    CIP - 제자리 세정(Cleaning in Place)

    필요한 바로 그곳에서 세정하는 제자리 세정, CIP

    멸균 기계와 공정용수를 위해 현장에서 직접 저용량의 소독제를 만들어 사용합니다. 고농도의 위험한 화학약품과 번거로운 분해 작업이 이제 더는 필요 없습니다.
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    주입기 소독 / 주입기 살수

    양조장과 음료 제조업체에서 위생적으로 깨끗한 주입

    불쾌한 맛이 나지 않게: 최적의 주입기 위생으로 생산 잔여물을 제거하고 미생물을 확실히 제거합니다. 이렇게 해서 맛의 변화를 일으키는 과정이 생기지 않게 됩니다.
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    세정기 위생

    깨끗한 병과 캔

    겉면만 깨끗한 것이 아닙니다. 닿기 어려운 곳과 유리나 페트로 된 음료 용기의 내부 면도 효과적인 세정기 위생으로 깨끗합니다.
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    병 세척기

    정량 주입, 하지만 올바르게!

    완벽하게 정량 주입된 세척 화학약품으로 병 세척기의 세척 품질이 효과적으로 향상됩니다. 부수적인 긍정적 효과: 에너지도 절감됩니다.
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    생수 처리

    갈증을 해소시켜 줄 일급 수질

    ProMinent를 이용해서 보관이 용이하고 세균과 찌꺼기가 없는 최고의 물만 병에 담을 수 있습니다. 전문적인 수처리로 원치 않은 모든 유기물과 오염물질을 제거합니다.
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    냉각수 처리에서 화학약품의 정량 주입

    냉각수 시스템의 수명이 길어집니다!

    당사는 화학약품을 적게 사용하여 친환경적으로 냉각수를 처리합니다. 이렇게 해서 시스템에 부식, 침전물, 생물학적 증식을 방지합니다.
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    발전 설비에서 냉각수 처리

    바이오필름, 박테리아, 위험한 부산물이 발생하지 않습니다!

    ProMinent 정량 펌프를 사용하면 냉각 공정과 관련하여 걱정할 필요가 없기 때문에 항상 평온할 수 있습니다. 대안 살생물제는 침전물을 확실히 방지합니다.
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    식수의 (예비) 산화

    (예비) 산화 과정에서는 식수의 유해한 물질을 결합합니다

    수질이 (예비) 산화를 통해 효과적으로 향상됩니다. 많은 유해 성분이 제거될 뿐만 아니라 냄새와 맛, 외관상 훨씬 좋아집니다. 갈색 물은 식욕을 떨어뜨립니다.
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    식수 소독

    소독을 이용해 세균이 없는 식수

    주요 식료품인 식수는 매우 엄격한 품질 관리를 받아야 합니다. ProMinent는 바이러스, 세균, 미생물을 확실히 제거하는 똑똑한 소독 솔루션을 제공합니다.
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    폐수 처리

    폐수를 특히 신중하게 재처리

    수처리에 관한 당사의 노하우를 이용해서 폐수를 깨끗하고 친환경적으로 정화합니다. 이뿐만이 아닙니다. 정확하게 정량 주입된 첨가물과 완벽하게 설계된 공정은 비용을 더 줄여줍니다.
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    냉각수 처리

    냉각수 회로의 효율성 향상

    ProMinent에서는 모든 것이 완벽한 냉각수 회로를 중심으로 돌아갑니다. 수명이 길고 손실이 적습니다. 억제제와 살생물제의 정확한 정량 주입 및 알맞은 필터가 이것을 가능하게 만들어 줍니다.
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    수처리와 물 소독

    모든 물에 맞는 최신 소독 솔루션

    모든 제품, 모든 시스템과 서비스, 이 모든 것을 당사에서 직접 만들어 제공합니다. 이것은 편할 뿐만 아니라 스마트하기도 합니다. 귀하에 맞게 구성된 소독 솔루션은 매우 효율적으로 작동합니다.
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    채소와 과일 세척

    농산물의 쉽고 믿을 수 있는 세척 과정

    신선한 과일과 채소는 우리 먹거리의 중요한 부분입니다. 따라서 이러한 상품을 소비자에게 안전한 상태로 전달하는 것은 대단히 중요합니다. 이산화염소의 정밀한 정량 주입으로 이러한 요구사항을 보장할 수 있습니다.
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    생선 가공, 양식장, 새우 양식

    성공적인 양식과 위생적인 가공

    바다에서 나는 해산물 식품은 인구가 점점 늘어감에 따라 갈수록 많은 인기를 얻고 있습니다. 양식장뿐만 아니라 생선 가공 산업은 신속하고 위생적인 가공을 해야 한다는 커다란 도전 과제에 직면해 있습니다. 두 경우 모두 이런 문제를 해결하기 위한 기본 조건은 살균된 물입니다.
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    빵 공장

    재현 가능한 품질의 베이킹

    대부분의 상업용 제빵 제품은 오늘날 기계로 생산됩니다. 맛이 훌륭한 제빵 제품을 생산하려면 개별 성분의 정확한 정량 주입이 중요합니다.
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    유청과 치즈 생산

    제조 공정에서 완벽한 물

    소비자 친화적인 최종 제품을 보장하기 위해서 ProMinent는 모든 생산 단계에서 최적의 수질을 책임집니다. 이렇게 해서 법적 위생 기준을 확실히 준수합니다.
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    전원 공급

    • 100 ~ 230V, 50/60Hz

    입력

    • 아날로그 입력(0/4 ~ 20mA) 4개
      • 유량
      • 제어변수
      • 원료약품 염산의 잔여량
      • 원료약품 아염소산나트륨의 잔여량
    • 디지털 입력 4개
      • 펄스 유량계 0.25 ~ 20Hz
      • 작동 일시정지
      • 대체 정량 주입
      • 외부 고장 신호

    출력

    • 작동 계전기 1개
    • 알람 시그널 릴레이 1개
    • 경고 시그널 릴레이 1개
    • 바이패스 펌프용 전원 단자
    • 자유롭게 구성 가능한 아날로그 출력(0/4 ~ 20mA) 2개

    작동재

    • 아염소산나트륨 24.5%, EN 938에 따른 순도
    • 염산 25 ~ 37%, EN 939에 따른 순도
    • 이물질이 포함되어 있지 않은 물(희석 용도)

    방폭 등급

    • IP 65

    버스 통신 옵션

    • Modbus TCP
    • Modbus RTU
    • Profibus
    • Profinet
    • DULCONNEX

    기술 데이터

    모델

    이산화염소 주입량(최대 ~ 최소/시간, 분/일)*

    최대 작동 압력**

    작동 온도

    흡입측 보정 용기 연결 치수

    바이패스 연결 치수

    g/h

    g/d

    bar

    °C

    아염소산염

    산

    DN

    * 주입 데이터는 5bar 및 2bar의 역압과 20°C의 주위 온도를 기준으로 합니다. 시간당 최소 출력의 경우 정격 출력 5% 이하에서 설비를 작동할 때 정량 펌프의 펌프 주파수가 낮아서 연속 주입이 불가능하다는 것을 기초로 합니다. 비연속적으로 작동되는 설비의 경우 반응기 내용물을 일 최소 2회 옮겨야 합니다. 따라서 제시된 일일 최소 출력에 미달되어서는 안 됩니다.

    ** 35°C 주위 온도에서

    CDKd 150

    7,5…150

    56

    8

    10…40

    8x5

    6x4

    25

    CDKd 400

    20…400

    140

    8

    10…40

    12x9

    8x5

    25

    CDKd 900

    45…900

    300

    8

    10…40

    고압호스 노즐 d16

    8x5

    25

    CDKd 2000

    100…2.000

    700

    5

    10…40

    고압호스 노즐 d20

    12x9

    40

    CDKd 2800

    140…2.800

    700

    5

    15…40

    고압호스 노즐 d20

    12x9

    40

    CDKd 7300

    370…7.300

    1750

    3

    15…40

    고압호스 노즐 d32

    고압호스 노즐 d16

    40

    CDKd 12000

    600…12.000

    1750

    2

    18…40

    고압호스 노즐 d32

    고압호스 노즐 d16

    40

    모델

    치수(높이 x 폭 x 깊이(약))*

    중량

    공급 전압 230V**

    공급 전압 115V**

    소비 전력, 바이패스 펌프 미포함

    소비 전력, 바이패스 펌프 포함

    HCl (30 %)***

    NaClO2 (24.5 %)***

    mm

    kg

    A

    A

    W

    W

    l/h

    l/h

    * 메인 설비, 사전 희석 및 세정 밸브 포함, 바이패스 펌프 및 급수관 미포함

    ** 바이패스 펌프 포함 값 230V, 바이패스 펌프 미포함 값 115V

    *** 아염소산나트륨(NaClO2) 24.5%, EN 938에 따른 순도, 염산 25 ~ 36%, EN 939에 따른 순도. 화학물질 사용량은 온도에 따라 그때그때 차이가 날 수 있습니다. 염산 사용량은 30% 농도로 계산됩니다. 자동 산 조정을 이용해 최대 25%까지 염산을 절약할 수 있습니다.

    CDKd 150

    1.300 x 1.000 x 250

    89

    3,9

    1,7

    110

    640

    0,9

    0,9

    CDKd 400

    1.675 x 900 x 460

    119

    3,9

    1,8

    160

    690

    2,5

    2,5

    CDKd 900

    1.920 x 920 x 520

    131

    4,2

    2,3

    210

    740

    5,6

    5,6

    CDKd 2000

    1.880 x 1.320 x 570

    201

    -

    3,7

    370

    -

    12,3

    12,3

    CDKd 2800

    1.880 x 1.320 x 570

    201

    -

    3,7

    370

    -

    17,3

    17,3

    CDKd 7300

    2.250 x 1.850 x 500

    216

    -

    8,6

    610

    -

    45,1

    45,1

    CDKd 12000

    2.250 x 1.850 x 500

    216

    -

    8,6

    610

    -

    74,1

    74,1

    환경 조건:

    허용 상대 습도(비응축)최대 85% 상대 습도
    허용 주위 온도40°C
    화학물질 허용 온도10 ~ 35°C
    보관 온도 및 운반 온도-10 ~ +40°C
    보호 등급IP 65

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    개요

    이산화염소 발생기 Bello Zon CDKd는 중•대량의 수처리를 위한 시스템입니다.

    이산화염소 이산화염소는 그 불안정성 때문에 저장할 필요 없이... 용어집 자세히 설비에서는 고농도의 염산을 안전하도록 사전에 희석해주는 장치가 함께 구성되어 있습니다. 따라서 특허 출원된 공정을 통해 현장 작동 조건에 맞춰 개별적으로 염산의 사용량을 조절할 수 있습니다.

    시스템 제어 장치는 사용자가 손쉽게 조작할 수 있도록 단순한 구조로 메뉴가 구성되어 있으며, 이산화염소의 정확한 생산을 관리합니다. 식품에도 안전한 PVDF 소재를 사용한 반응기에서 화학 반응이 이루어지며, 이로써 소량의 원료를 사용하고도 최대 출력과 작동 안전성을 보장할 수 있습니다. 버스 시스템 및 DULCONNEX Platform을 통한 통신은 향후 4차 산업혁명 표준의 요구사항을 충족합니다.

    또한, 이 시스템의 구조와 작동 방식은 DVGW(독일가스수도협회)의 W 224와 W 624의 모든 요구조건을 충족하고, 농축 화학물질 Bello Zon 아염소산나트륨(24.5% NaClO2)과 염산(25 ~ 37% HCl)을 원료로 사용하도록 설계하였습니다. 원료 약품의 잔여량은 레벨 센서나 특허 출원 중인 적응형 레벨 모니터링을 통해 외부에서 표시 및 모니터링할 수 있습니다.

    • 원료인 염산의 주입량을 최적의 상태로 조절하여 비용 절감
    • 버스 시스템 및 DULCONNEX를 통한 통신 인터페이스
    • 정확한 레벨 표시를 통해 원료 약품 탱크의 모니터링
    • 이산화염소 정량 주입 및 시스템 성능 검증을 통한 예측 가능한 소모량, 향상된 가용성 및 경제적인 작동
    • 구성 가능한 알람 및 자동 생성 보고서: 문서 요구 사항 준수 단순화 및 올바른 작동에 대한 입증
    • 위험성이 있는 환경에서 시스템의 원격 모니터링

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